ניתן לחלק את תהליך ייצור הקרמיקה לארבעה שלבים: ייצור חומרי גלם (ייצור זיגוג וחמר), יציקה, זיגוג ושריפה.
ייצור חומרי הגלם מתחלק ל:
1. ייצור גלזורה
זיגוג â טחנת כדורים ריסוק עדין (טחנת כדורים) â הסרת ברזל (מסיר ברזל) â סינון (מסך רוטט) â זיגוג מוגמר
2. ייצור בוץ
חומר בוץ â טחנת כדורים ריסוק עדין (טחנת כדורים) â ערבוב (מיקסר) â הרחקת ברזל (מסיר ברזל) â סינון (מסך רטט) â שאיבת תמיסה (משאבת בוץ) â בוץ סחיטה (מכבש מסנן) â זיקוק בוץ ואקום (מזכך בוץ, מיקסר)
הצורה מתחלקת ל: שיטת יצירת ריק, שיטת יצירת צלחת חימר, שיטת יצירת צלחות חימר, שיטת לישה ביד חופשית ויצירת פיסול ידני.
ייבוש קרמיקה הוא אחד התהליכים החשובים ביותר בתהליך הייצור של קרמיקה. רוב פגמי האיכות של מוצרי קרמיקה נגרמים מייבוש לא תקין. מהירות ייבוש מהירה, חיסכון באנרגיה, איכות גבוהה וללא זיהום הם הדרישות הבסיסיות לטכנולוגיית ייבוש במאה החדשה.
הייבוש של תעשיית הקרמיקה עבר ייבוש טבעי, ייבוש תא, וכעת המייבש הרציף עם מקורות חום שונים, מייבש אינפרא אדום רחוק, מייבש שמש וטכנולוגיית ייבוש במיקרוגל.
ייבוש הוא תהליך תעשייתי פשוט יחסית אך בשימוש נרחב, אשר לא רק משפיע על איכות ותפוקת מוצרי הקרמיקה, אלא גם משפיע על צריכת האנרגיה הכוללת של מפעלי קרמיקה.
לפי הסטטיסטיקה, צריכת האנרגיה בתהליך הייבוש מהווה 15% מסך צריכת הדלק התעשייתי, בעוד שבתעשיית הקרמיקה, שיעור צריכת האנרגיה המשמשת לייבוש בצריכת הדלק הכוללת הוא הרבה יותר מזה, כך שהאנרגיה חיסכון בתהליך הייבוש הוא נושא מרכזי הקשור לחיסכון באנרגיה של ארגונים.
